在汽车制造领域，冲压设备的智能化升级正成为提升生产效率与质量的关键。宜科FB20系列紧凑型模块的推出，为这一进程带来了革命性的"精简"解决方案。

行业痛点与需求：

在汽车零部件冲压领域，设备控制系统正面临多重挑战：

宜科FB20系列模块针对上述痛点，通过"精简设计+智能适配"的创新架构，为冲压设备提供高性价比的总线I/O解决方案。

核心优势解析：

1. 极简布线重构成本竞争力‌：

双线集成‌：单根CAT5网线（Profinet通讯）+3芯电源线（24VDC）即可完成系统组网，较传统方案减少60%线缆使用量

案例数据‌：某新能源电池壳体冲压线改造中，32台设备网络布线成本从3.2万元降至1.1万元，施工周期缩短5天

2. 紧凑型结构释放空间价值‌：

微型封装‌：120mm×70mm×37.9mm超薄尺寸，可嵌入冲压机控制柜侧壁

空间对比‌：较常规模块节省40%安装空间，特别适用于多工位级进模设备联控

3. 三排端子设计提升工程效率‌：

一体化接线‌：信号端子（16DI/16DIO）+电源端子（L+/M）直连设计，无需额外配置电源分配模块

实测效益‌：某车门冲压线调试中，单台设备接线时间从2.5小时压缩至45分钟

4. 自适应通道强化产线柔性‌：

动态配置‌：16个DIO通道支持输入/输出模式自由切换，适配不同传感器与执行器

应用实例‌：某合资车企四柱液压机改造项目，通过通道复用技术兼容5款车型的模具切换需求

典型应用场景：

场景1：高速冲床安全联锁系统‌

配置方案‌：

20DI（光栅/急停信号） + 12DO（液压阀控制）

技术亮点‌：

毫秒级响应速度、输出点位级诊断报警满足EN 692标准要求。

场景2：多工位机械手协同控制‌

拓扑架构‌：

实施效果‌：

换模周期由120秒优化至85秒，设备OEE提升12%

客户价值闭环：

经济效益‌：单台冲压设备布线成本降低≥40%，维护人力减少30%

工程价值‌：模块化设计使设备改型周期缩短50%

多平台拓展：

FB20系列模块支持Profinet、EtherCAT、Ethernet\IP、CC-Link IE FB四种协议。

适配于西门子、汇川、欧姆龙、倍福、AB、施耐德、三菱等多种PLC总线协议。

在工业4.0与双碳战略驱动下，FB20系列模块正以"极简不简单"的创新理念，助力汽车冲压行业向高效化、柔性化、智能化方向持续进化。